根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注設備成套鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注設備成套鈑金加工因素(su)包括可(ke)成形性(xing)，可(ke)焊(han)接性(xing)，耐腐(fu)蝕性(xing)，強度(du)，重量和成本。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注設備成套鈑金加工具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注設備成套鈑金加工它們可(ke)以(yi)以(yi)預定角度彎(wan)曲(qu)。軋(ya)制機還用于鈑(ban)金加(jia)工中(zhong)，以(yi)將鋼(gang)制成卷，從而形成形狀比較像卷紙巾(jin)的(de)成品。鈑(ban)金制造過(guo)程中(zhong)矯(jiao)直的(de)翹曲(qu)鋼(gang)可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)Oxy-乙炔焊(han)(han)炬進(jin)行矯(jiao)直。通(tong)過(guo)矯(jiao)直，熱量以(yi)緩慢的(de)線性方式施加(jia)到金屬上。使用這種方法，熟練的(de)焊(han)(han)工可(ke)以(yi)清掃顯眼(yan)的(de)翹曲(qu)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備成套鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備成套鈑金加工公差的(de)(de)(de)(de)存在，很可(ke)(ke)能(neng)造成(cheng)右側(ce)(ce)邊(bian)在折(zhe)(zhe)彎(wan)過程(cheng)中與上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊(bian)干涉，在改進的(de)(de)(de)(de)設計中，右側(ce)(ce)邊(bian)與上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可(ke)(ke)以(yi)有成(cheng)效(xiao)幸免(mian)折(zhe)(zhe)彎(wan)干涉。鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)時需要使得折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)，長而窄的(de)(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)低(di)，短而寬的(de)(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)高(gao)，因(yin)此鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)盡(jin)量附著在比(bi)較(jiao)長的(de)(de)(de)(de)邊(bian)上(shang)(shang)。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注設備成套鈑金加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注設備成套鈑金加工方(fang)法(fa)(fa)比(bi)較快地切(qie)割(ge)出詳細的形狀。傳統的切(qie)割(ge)工(gong)具和方(fang)法(fa)(fa)在切(qie)口的一側和1/2英寸的邊框上都需(xu)要多余的材(cai)料，這會浪(lang)費(fei)大(da)量的廢(fei)金(jin)屬。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備成套鈑金加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備成套鈑金加工以及制造過程(cheng)中的步(bu)驟數。供應(ying)商通常會提(ti)供有關其車間(jian)和(he)機器的詳細公(gong)差規格。零(ling)件的每個折彎處(chu)均應(ying)使用統一的折彎半徑，例如(ru)0.030英寸(cun)（行業標準），以減少(shao)多種(zhong)設置(zhi)并(bing)加快生產速度。