為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金殼體加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金殼體加工以(yi)及制造過程中的步(bu)驟數。供(gong)(gong)應商通常會提供(gong)(gong)有關(guan)其車間(jian)和機(ji)器的詳細公(gong)差規格。零件(jian)的每(mei)個折彎(wan)處(chu)均應使(shi)用統(tong)一的折彎(wan)半徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準），以(yi)減少多種設(she)置(zhi)并加快生產速度。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注鈑金殼體加工于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注鈑金殼體加工普(pu)通鋼(gang)板性(xing)能不盡相(xiang)同。如(ru)焊(han)(han)接性(xing)能，普(pu)通鋼(gang)板焊(han)(han)接方式(shi)采用氣保(bao)焊(han)(han)、電焊(han)(han)或氬弧(hu)焊(han)(han)等(deng)可以，相(xiang)比較普(pu)遍。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金殼體加工進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金殼體加工選擇良好的模具(ju)，再調整壓(ya)(ya)力(li)機的壓(ya)(ya)力(li)，從而使得螺(luo)柱和工件(jian)表面(mian)平齊，幸免螺(luo)柱沒壓(ya)(ya)牢或壓(ya)(ya)出工件(jian)面(mian)，導(dao)致工件(jian)報廢。焊(han)(han)接有氬弧(hu)焊(han)(han)、點焊(han)(han)、二氧化碳保(bao)護焊(han)(han)和手工電弧(hu)焊(han)(han)等。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金殼體加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金殼體加工公差的存在(zai)(zai)，很可能造成右側(ce)邊(bian)在(zai)(zai)折(zhe)彎(wan)(wan)過(guo)程中與(yu)上側(ce)邊(bian)干涉，在(zai)(zai)改(gai)進的設計(ji)中，右側(ce)邊(bian)與(yu)上側(ce)邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可以有成效幸(xing)免(mian)折(zhe)彎(wan)(wan)干涉。鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)時需(xu)要使(shi)得折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度，長而窄的折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度低(di)，短而寬的折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度高，因此鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量附著(zhu)在(zai)(zai)比較長的邊(bian)上。