鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金加工是在折(zhe)彎(wan)工序之前預先增(zeng)加壓(ya)線工序，如下圖所示，這樣(yang)的設(she)計同樣(yang)也會造成鈑金折(zhe)彎(wan)強(qiang)度相(xiang)對(dui)較低和易斷(duan)裂等缺陷(xian)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金加工有復雜(za)(za)的折彎時，可以考慮將(jiang)復雜(za)(za)的折彎拆(chai)分成兩(liang)(liang)個零(ling)件(jian)，盡管這違背了減少(shao)零(ling)件(jian)數量(liang)的原則，但這比較可能帶來(lai)產品成本(ben)的減少(shao)和產品質量(liang)的增(zeng)加(jia)，當然，這樣的設(she)計需要(yao)通過(guo)(guo)嚴(yan)密的計算來(lai)驗證(zheng)，具有復雜(za)(za)折彎的鈑(ban)金(jin)件(jian)被拆(chai)分成兩(liang)(liang)個零(ling)件(jian)，兩(liang)(liang)個兩(liang)(liang)件(jian)通過(guo)(guo)拉釘。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金加工采用聚焦(jiao)比(bi)較(jiao)強的(de)光束，將較(jiao)少的(de)熱量施加(jia)到(dao)切(qie)割材(cai)料上，從而切(qie)割出(chu)比(bi)較(jiao)準確的(de)材(cai)料路徑。該技能還允許(xu)激光器具有比(bi)較(jiao)清潔(jie)和比(bi)較(jiao)清晰的(de)邊緣(yuan)。

如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于上海鈑金加工不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料上海鈑金加工在(zai)折彎(wan)時較碳鋼相(xiang)比有(you)強烈(lie)的回(hui)彈(dan)傾向；不銹(xiu)鋼板由于延(yan)伸(shen)率低，折彎(wan)時工(gong)件折彎(wan)角(jiao)R要大于碳鋼，否則有(you)出現裂紋的可能(neng)；?

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注鈑金加工具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注鈑金加工它(ta)們可以(yi)以(yi)預定角度彎曲(qu)(qu)。軋制(zhi)(zhi)機還用于(yu)鈑金(jin)加工中(zhong)，以(yi)將鋼(gang)制(zhi)(zhi)成卷，從而形(xing)成形(xing)狀比較像卷紙巾的(de)(de)(de)成品。鈑金(jin)制(zhi)(zhi)造過程中(zhong)矯直的(de)(de)(de)翹曲(qu)(qu)鋼(gang)可以(yi)通過Oxy-乙炔焊炬進(jin)行矯直。通過矯直，熱量以(yi)緩(huan)慢的(de)(de)(de)線性方式施加到金(jin)屬(shu)上。使用這種方法(fa)，熟練的(de)(de)(de)焊工可以(yi)清掃(sao)顯眼的(de)(de)(de)翹曲(qu)(qu)。