鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注激光切割加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注激光切割加工根部而造成折彎無法進行，此時可以把(ba)抽(chou)牙(ya)移動到原理鈑金(jin)根部的位置(zhi)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有(you)復(fu)雜的(de)折彎時，可以考慮將復(fu)雜的(de)折彎拆分成(cheng)兩(liang)個(ge)零件(jian)，盡管這違背了(le)減(jian)少零件(jian)數量的(de)原則，但這比較可能帶來產品成(cheng)本的(de)減(jian)少和產品質量的(de)增加(jia)，當然，這樣的(de)設計(ji)需要通過(guo)嚴密的(de)計(ji)算來驗證，具有(you)復(fu)雜折彎的(de)鈑金件(jian)被拆分成(cheng)兩(liang)個(ge)零件(jian)，兩(liang)個(ge)兩(liang)件(jian)通過(guo)拉釘。

我國不銹鋼產業發展進步較晚，但隨著國民經濟的速度發展，人民生活水平的增加，拉動了不銹鋼的需求。不銹鋼是當今世界上應用比較普遍、性能價格比比較良好的鋼材表面處理方法。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入速度發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。一大批的專注激光切割加工不銹鋼品牌速度崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚！銹鋼薄板具有表面美觀、耐腐蝕、強度高、易成形、優良的焊接性能，被鈑金行業采用。同時專注激光切割加工成(cheng)(cheng)品具有(you)不需要表面涂覆，綠(lv)色、清潔、維護成(cheng)(cheng)本低廉(lian)等特征(zheng)，又成(cheng)(cheng)鈑金行業的選擇。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注激光切割加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注激光切割加工因素包(bao)括可成形性，可焊接性，耐腐蝕(shi)性，強度(du)，重量和(he)成本。