鈑金件折彎工序越多，模具專注機械鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注機械鈑金加工有(you)復雜(za)(za)的折(zhe)彎(wan)時，可以考慮(lv)將(jiang)復雜(za)(za)的折(zhe)彎(wan)拆分成(cheng)兩(liang)個零件，盡管這違背了減(jian)少零件數(shu)量的原則，但(dan)這比(bi)較可能帶(dai)來(lai)產品成(cheng)本的減(jian)少和產品質量的增加，當然，這樣的設(she)計需(xu)要通(tong)過嚴密(mi)的計算來(lai)驗證(zheng)，具有(you)復雜(za)(za)折(zhe)彎(wan)的鈑金件被拆分成(cheng)兩(liang)個零件，兩(liang)個兩(liang)件通(tong)過拉釘。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注機械鈑金加工可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注機械鈑金加工組織可(ke)以(yi)分為奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)（主(zhu)要(yao)是Cr18-Ni18系及其(qi)衍生）、鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)、馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)（主(zhu)要(yao)是Cr13系列(lie)）、雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)以(yi)及沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注機械鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注機械鈑金加工工(gong)件需要(yao)噴涂時，應保護(hu)導電孔(kong)和齒(chi)孔(kong)的(de)其他部(bu)(bu)分。軟膠棒或(huo)螺絲(si)可齒(chi)孔(kong)內。對需要(yao)導電保護(hu)的(de)部(bu)(bu)位應粘貼高溫膠帶，并制作大量定位工(gong)裝進行定位保護(hu)，使噴涂不會(hui)噴入工(gong)件內，在不銹鋼(gang)工(gong)件的(de)外表面(mian)，可以看到螺母翻邊(bian)的(de)孔(kong)被(bei)螺釘保護(hu)。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注機械鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注機械鈑金加工外表(biao)面可以(yi)看(kan)到的螺(luo)(luo)(luo)母(翻邊)孔處(chu)用螺(luo)(luo)(luo)釘(ding)保護(hu)，從而幸免噴涂(tu)后(hou)工(gong)件(jian)螺(luo)(luo)(luo)母(翻邊)孔處(chu)還要(yao)回(hui)牙(ya)。在噴涂(tu)之后(hou)進入裝配工(gong)序，裝配前，要(yao)將(jiang)不銹鋼原來噴涂(tu)中用的保護(hu)貼紙撕去，內(nei)螺(luo)(luo)(luo)紋孔沒(mei)有被撒進漆或粉。