鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金殼體定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金殼體定制是(shi)在(zai)折彎工序之前(qian)預先增(zeng)加壓(ya)線(xian)工序，如下圖所(suo)示(shi)，這樣的設計同樣也會造(zao)成(cheng)鈑金折彎強(qiang)度相對較低(di)和易斷裂(lie)等(deng)缺陷。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金殼體定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金殼體定制板(ban)厚與折彎半徑對(dui)應(ying)情況(kuang)下，根據經驗，一道彎工件(jian)的展開尺寸(cun)為直(zhi)角邊(bian)相加減去兩個板(ban)厚，可以使得設計精度要(yao)求。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金殼體定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金殼體定制出于美(mei)學(xue)目的(de)或比較(jiao)實際的(de)原因（例如耐腐蝕和防磨損）進(jin)行此過程。在應用不銹(xiu)鋼(gang)板材時，對其(qi)進(jin)行鈑金(jin)加工(gong)(gong)(gong)的(de)要求通常較(jiao)高，目前(qian)比較(jiao)主流的(de)鈑金(jin)加工(gong)(gong)(gong)方式(shi)有激(ji)光(guang)、數控沖床、剪(jian)板和模(mo)具等。下面就來(lai)介紹(shao)下不銹(xiu)鋼(gang)鈑金(jin)加工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)序步驟(zou)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金殼體定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金殼體定制以(yi)及制造過(guo)程中的(de)(de)步驟(zou)數(shu)。供(gong)應商通常(chang)會(hui)提供(gong)有關其車間和(he)機(ji)器的(de)(de)詳細(xi)公差規格。零(ling)件的(de)(de)每個(ge)折(zhe)(zhe)彎處均(jun)應使用(yong)統一的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎半(ban)徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準(zhun)），以(yi)減少多種設置并(bing)加快生產速度(du)。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注鈑金殼體定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注鈑金殼體定制選擇良好的(de)模具，再調整壓(ya)(ya)力(li)機(ji)的(de)壓(ya)(ya)力(li)，從而使得螺柱和(he)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)平(ping)齊(qi)，幸免螺柱沒壓(ya)(ya)牢或壓(ya)(ya)出工(gong)件(jian)(jian)面(mian)，導致工(gong)件(jian)(jian)報廢。焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳(tan)保護焊和(he)手工(gong)電弧焊等。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注鈑金殼體定制可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注鈑金殼體定制方法比較快地切(qie)割出詳細的(de)形狀(zhuang)。傳統的(de)切(qie)割工具和(he)方法在切(qie)口的(de)一側和(he)1/2英寸的(de)邊框上都(dou)需要多余(yu)的(de)材料，這會浪費大量的(de)廢金(jin)屬。