但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注鈑金沖壓加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注鈑金沖壓加工相(xiang)比，傳統的切(qie)割方(fang)法(fa)需(xu)要工具替換和比較(jiao)多的維(wei)護，從而導致成本(ben)增加。激光切(qie)割所(suo)需(xu)的一個設置(zhi)是將材料加載到(dao)機器上并將設計編程(cheng)到(dao)機器上，這是一個比較(jiao)的有成效的過程(cheng)，并且(qie)所(suo)涉及(ji)的成本(ben)比較(jiao)小。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注鈑金沖壓加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注鈑金沖壓加工完(wan)(wan)成(cheng)折彎和壓(ya)鉚等工序后(hou)還要處(chu)理(li)表面(mian)，不同的板(ban)材(cai)表面(mian)的處(chu)理(li)方式也不一樣，不銹鋼(gang)冷板(ban)加工后(hou)通常要做(zuo)表面(mian)電鍍，電鍍完(wan)(wan)后(hou)不噴涂(tu)，使用(yong)的是磷(lin)化處(chu)理(li)，磷(lin)化處(chu)理(li)后(hou)還要進(jin)行噴涂(tu)處(chu)理(li)。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金沖壓加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金沖壓加工因素(su)包(bao)括可(ke)成形性(xing)(xing)，可(ke)焊接(jie)性(xing)(xing)，耐腐蝕性(xing)(xing)，強度，重量(liang)和成本(ben)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金沖壓加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金沖壓加工以(yi)及制造過程中的步(bu)驟數。供(gong)應商通(tong)常會提供(gong)有(you)關(guan)其車間(jian)和機器的詳細(xi)公差規(gui)格。零(ling)件的每個折(zhe)彎處(chu)均應使用統一的折(zhe)彎半徑，例如0.030英(ying)寸（行業標準(zhun)），以(yi)減(jian)少多種設(she)置(zhi)并加快生(sheng)產速度。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注鈑金沖壓加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注鈑金沖壓加工銅(tong)質螺柱，電柜的(de)(de)(de)柜門將焊上接(jie)地(di)樁而取代(dai)過去的(de)(de)(de)接(jie)地(di)螺絲(si)(si)以解決以前螺絲(si)(si)的(de)(de)(de)問題。 電柜的(de)(de)(de)密封(feng)需(xu)要(yao)使得運輸和使用環境的(de)(de)(de)要(yao)求，設計電柜時需(xu)要(yao)有(you)成效防范灰塵、冷卻液(ye)和溶液(ye)的(de)(de)(de)進入，防范其對設備造成傷害，要(yao)求達到IP54的(de)(de)(de)防護等(deng)別。