根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金噴漆定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金噴漆定制因素包括可(ke)成形性，可(ke)焊接性，耐腐蝕性，強度，重量和成本。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金噴漆定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金噴漆定制根部(bu)而造成折彎無(wu)法進(jin)行，此時可以(yi)把抽牙移動(dong)到(dao)原理鈑金(jin)根部(bu)的(de)位置(zhi)。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注鈑金噴漆定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注鈑金噴漆定制沖(chong)壓展開件(jian)的(de)平面結構，數控、下料(liao)，根(gen)據數控編程。另外，還有激光下料(liao)切割。翻邊攻絲：翻邊是拉孔，即一(yi)個小的(de)基孔加工(gong)成稍(shao)大(da)的(de)孔，以增加強度(du)，防范滑齒。它通常(chang)用于薄板(ban)加工(gong)。沖(chong)孔加工(gong)：沖(chong)孔加工(gong)是通過相應(ying)的(de)模具操作來完成的(de)。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注鈑金噴漆定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注鈑金噴漆定制相比(bi)(bi)，傳統的(de)切(qie)割方法需要工具替換和比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)多的(de)維護，從而導致成(cheng)本增加。激光切(qie)割所(suo)需的(de)一個(ge)設置是將(jiang)材(cai)料加載到機器上(shang)并將(jiang)設計編程到機器上(shang)，這是一個(ge)比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)的(de)有成(cheng)效(xiao)的(de)過程，并且所(suo)涉(she)及的(de)成(cheng)本比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)小。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金噴漆定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金噴漆定制有(you)復(fu)(fu)雜的折彎(wan)(wan)時，可以(yi)考(kao)慮將復(fu)(fu)雜的折彎(wan)(wan)拆分成(cheng)兩個(ge)零(ling)件(jian)，盡管這違背了(le)減少零(ling)件(jian)數量的原則，但(dan)這比較可能帶來產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)的減少和產(chan)品(pin)質量的增加(jia)，當(dang)然，這樣的設(she)計需(xu)要通過(guo)嚴密的計算(suan)來驗證，具有(you)復(fu)(fu)雜折彎(wan)(wan)的鈑金件(jian)被拆分成(cheng)兩個(ge)零(ling)件(jian)，兩個(ge)兩件(jian)通過(guo)拉釘(ding)。