由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割加工公(gong)差(cha)的存在(zai)，很(hen)可能(neng)造成(cheng)右側邊(bian)在(zai)折(zhe)(zhe)(zhe)彎過程中與上(shang)側邊(bian)干涉，在(zai)改進(jin)的設計中，右側邊(bian)與上(shang)側邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可以有成(cheng)效幸免折(zhe)(zhe)(zhe)彎干涉。鈑金折(zhe)(zhe)(zhe)彎時需要使(shi)得折(zhe)(zhe)(zhe)彎強(qiang)度，長而窄的折(zhe)(zhe)(zhe)彎強(qiang)度低，短(duan)而寬的折(zhe)(zhe)(zhe)彎強(qiang)度高(gao)，因此鈑金折(zhe)(zhe)(zhe)彎盡量附著(zhu)在(zai)比(bi)較(jiao)長的邊(bian)上(shang)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有(you)復(fu)雜(za)的(de)折(zhe)彎(wan)時，可以考慮將復(fu)雜(za)的(de)折(zhe)彎(wan)拆分成(cheng)兩(liang)個零件(jian)，盡管(guan)這違背了減少零件(jian)數量(liang)的(de)原(yuan)則，但這比較(jiao)可能帶來產品成(cheng)本的(de)減少和產品質(zhi)量(liang)的(de)增加，當然(ran)，這樣的(de)設計需要(yao)通過(guo)(guo)嚴密(mi)的(de)計算(suan)來驗證，具有(you)復(fu)雜(za)折(zhe)彎(wan)的(de)鈑金件(jian)被拆分成(cheng)兩(liang)個零件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過(guo)(guo)拉釘(ding)。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注激光切割加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注激光切割加工外表(biao)面可以(yi)看到的(de)螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)用螺(luo)釘(ding)保護，從而幸免噴(pen)涂(tu)后工(gong)件螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)還要(yao)(yao)回牙。在噴(pen)涂(tu)之后進入(ru)裝配工(gong)序，裝配前，要(yao)(yao)將不銹鋼(gang)原來噴(pen)涂(tu)中用的(de)保護貼紙撕去，內螺(luo)紋孔沒有被(bei)撒進漆(qi)或粉。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注激光切割加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注激光切割加工精(jing)度(du)和準確度(du)。整齊的切口和光滑(hua)的邊緣意(yi)味(wei)著零件(jian)在(zai)準備使用(yong)(yong)之前很少需要二(er)次操作。激光切割(ge)工具采用(yong)(yong)聚焦比較強(qiang)的光束，將較少的熱(re)量施(shi)加到(dao)切割(ge)材料上。