鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金噴漆廠家刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金噴漆廠家出于美學(xue)目的(de)或(huo)比(bi)較(jiao)實際的(de)原(yuan)因（例(li)如耐(nai)腐(fu)蝕和防(fang)磨(mo)損）進行此過程。在應用不銹鋼板材時，對其(qi)進行鈑金加(jia)工(gong)的(de)要求通常較(jiao)高(gao)，目前比(bi)較(jiao)主流(liu)的(de)鈑金加(jia)工(gong)方式有激光、數控沖床、剪板和模具等。下面就來介紹下不銹鋼鈑金加(jia)工(gong)的(de)工(gong)序步驟。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金噴漆廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金噴漆廠家有(you)復雜(za)的(de)(de)折彎時，可以考(kao)慮將復雜(za)的(de)(de)折彎拆分(fen)成兩個零(ling)件，盡管這違背(bei)了減少零(ling)件數量的(de)(de)原則，但這比較可能帶來產品(pin)成本的(de)(de)減少和產品(pin)質量的(de)(de)增加，當然(ran)，這樣的(de)(de)設計(ji)需要通過(guo)(guo)嚴密的(de)(de)計(ji)算來驗證，具有(you)復雜(za)折彎的(de)(de)鈑金件被拆分(fen)成兩個零(ling)件，兩個兩件通過(guo)(guo)拉釘。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金噴漆廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金噴漆廠家以及制造過程中的步驟數。供(gong)應(ying)商(shang)通常會(hui)提供(gong)有關其車間和機器的詳細公差規格。零件的每(mei)個折彎處均應(ying)使(shi)用統一(yi)的折彎半徑(jing)，例(li)如0.030英寸（行業標準），以減少多種設置并加快生產速(su)度。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金噴漆廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金噴漆廠家是在折彎(wan)工序之前(qian)預先增加壓線工序，如下圖(tu)所示(shi)，這樣(yang)的設計(ji)同樣(yang)也會造(zao)成鈑金折彎(wan)強度相對較低和易斷(duan)裂等缺陷。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注鈑金噴漆廠家結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注鈑金噴漆廠家沖壓展開(kai)件的(de)(de)平面結構，數(shu)控、下料，根據數(shu)控編程。另外，還有(you)激(ji)光下料切割。翻邊(bian)攻絲：翻邊(bian)是(shi)拉孔(kong)，即(ji)一個小的(de)(de)基孔(kong)加(jia)(jia)工成稍(shao)大(da)的(de)(de)孔(kong)，以增加(jia)(jia)強度，防范滑齒。它(ta)通(tong)常用于薄板加(jia)(jia)工。沖孔(kong)加(jia)(jia)工：沖孔(kong)加(jia)(jia)工是(shi)通(tong)過相(xiang)應的(de)(de)模具操作來完(wan)成的(de)(de)。