由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備鈑金定制公(gong)差的(de)(de)存在，很可能造成(cheng)右側(ce)邊在折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)過(guo)程中與(yu)上(shang)側(ce)邊干涉，在改進(jin)的(de)(de)設計中，右側(ce)邊與(yu)上(shang)側(ce)邊至少保留0.2mm間隙，可以有成(cheng)效幸(xing)免折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)干涉。鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)時需(xu)要(yao)使(shi)得折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度，長而(er)窄的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度低(di)，短(duan)而(er)寬的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強(qiang)度高，因(yin)此鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)盡量附著在比(bi)較長的(de)(de)邊上(shang)。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注設備鈑金定制凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注設備鈑金定制完成折彎和壓鉚等工(gong)序后(hou)還要處理(li)(li)表(biao)面(mian)，不同(tong)的板材表(biao)面(mian)的處理(li)(li)方式也不一樣(yang)，不銹鋼冷板加工(gong)后(hou)通常要做表(biao)面(mian)電鍍(du)，電鍍(du)完后(hou)不噴涂(tu)，使(shi)用的是(shi)磷化處理(li)(li)，磷化處理(li)(li)后(hou)還要進行噴涂(tu)處理(li)(li)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注設備鈑金定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注設備鈑金定制根部而造成(cheng)折彎(wan)無法(fa)進行，此時(shi)可以把抽牙移動到原理(li)鈑金根部的位(wei)置。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注設備鈑金定制普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注設備鈑金定制企業都會有(you)相對的(de)、設計規范。鈑金工藝具有(you)生產效率高、通(tong)用性比較強等特點，已滲入(ru)諸多(duo)行業。實現(xian)鈑金的(de)精密(mi)、有(you)成效加(jia)工是我們不斷(duan)的(de)追求(qiu)，它會給企業帶來(lai)高利(li)潤、高發展，我們只要不斷(duan)的(de)學習、交流與追求(qiu)，實現(xian)鈑金精密(mi)加(jia)工指(zhi)日可待。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備鈑金定制是在折彎工(gong)序(xu)之前(qian)預(yu)先增加壓線工(gong)序(xu)，如下圖所示，這樣(yang)的設計同樣(yang)也會造成鈑金折彎強度相對(dui)較低和易斷裂等缺陷(xian)。