由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注精密鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注精密鈑金定制公差(cha)的(de)存在(zai)，很可(ke)能造(zao)成右(you)側(ce)邊(bian)在(zai)折彎(wan)過程中與(yu)上(shang)側(ce)邊(bian)干(gan)涉，在(zai)改進的(de)設計中，右(you)側(ce)邊(bian)與(yu)上(shang)側(ce)邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可(ke)以有(you)成效幸免折彎(wan)干(gan)涉。鈑(ban)金折彎(wan)時(shi)需(xu)要(yao)使得折彎(wan)強度(du)，長(chang)而窄的(de)折彎(wan)強度(du)低，短而寬的(de)折彎(wan)強度(du)高，因此鈑(ban)金折彎(wan)盡量附(fu)著在(zai)比(bi)較長(chang)的(de)邊(bian)上(shang)。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注精密鈑金定制普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注精密鈑金定制企業都會有相對的(de)(de)、設計規范。鈑(ban)金工藝具有生產效(xiao)率高、通用(yong)性(xing)比較強等特點，已滲入諸多行業。實現(xian)鈑(ban)金的(de)(de)精密、有成效(xiao)加工是我(wo)們(men)不斷(duan)的(de)(de)追(zhui)求(qiu)，它會給企業帶來高利潤、高發展，我(wo)們(men)只要(yao)不斷(duan)的(de)(de)學(xue)習、交流與追(zhui)求(qiu)，實現(xian)鈑(ban)金精密加工指日(ri)可待。

鈑金件折彎工序越多，模具專注精密鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注精密鈑金定制有復(fu)雜的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)時(shi)，可(ke)以(yi)考慮將復(fu)雜的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)拆分成(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)(jian)，盡管這(zhe)違背了減少零(ling)件(jian)(jian)數(shu)量的(de)(de)原(yuan)則，但(dan)這(zhe)比較(jiao)可(ke)能帶來(lai)產品(pin)成(cheng)本的(de)(de)減少和產品(pin)質量的(de)(de)增加，當然，這(zhe)樣(yang)的(de)(de)設計需要通過(guo)嚴密(mi)的(de)(de)計算(suan)來(lai)驗證，具有復(fu)雜折(zhe)彎(wan)(wan)的(de)(de)鈑(ban)金件(jian)(jian)被(bei)拆分成(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)(jian)通過(guo)拉(la)釘(ding)。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注精密鈑金定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注精密鈑金定制因素包括(kuo)可(ke)成形(xing)性，可(ke)焊接性，耐腐蝕性，強度，重量(liang)和成本。