根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注自動化設備鈑金廠家碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注自動化設備鈑金廠家因素包括可成形性，可焊接(jie)性，耐腐蝕性，強度，重量和成本(ben)。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注自動化設備鈑金廠家凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注自動化設備鈑金廠家完成(cheng)折彎和壓鉚等工序后還(huan)要處(chu)理(li)表面，不(bu)(bu)同(tong)的板材表面的處(chu)理(li)方式也(ye)不(bu)(bu)一(yi)樣，不(bu)(bu)銹鋼冷板加工后通常要做表面電鍍，電鍍完后不(bu)(bu)噴涂(tu)，使用的是磷化處(chu)理(li)，磷化處(chu)理(li)后還(huan)要進行噴涂(tu)處(chu)理(li)。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注自動化設備鈑金廠家采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注自動化設備鈑金廠家到(dao)要成(cheng)型的(de)(de)(de)板材上，通過(guo)對彎(wan)(wan)板機上的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲杠桿施力而實現金屬的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)曲成(cheng)型，鈑金折彎(wan)(wan)太低，鈑金折彎(wan)(wan)時容易(yi)變形(xing)扭曲，不容易(yi)得(de)到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)零件形(xing)狀和理(li)想的(de)(de)(de)尺(chi)寸精度。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注自動化設備鈑金廠家可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注自動化設備鈑金廠家組織可以分為奧氏體不銹鋼(gang)（主(zhu)要是Cr18-Ni18系及其(qi)衍生）、鐵素體不銹鋼(gang)、馬(ma)氏體不銹鋼(gang)（主(zhu)要是Cr13系列）、雙(shuang)相不銹鋼(gang)以及沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注自動化設備鈑金廠家容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注自動化設備鈑金廠家根(gen)(gen)部而造成(cheng)折(zhe)彎無法進行，此時可以把抽牙(ya)移動(dong)到原理鈑金根(gen)(gen)部的(de)位置。