這可能是一個復雜的過程，涉及許多不同的人員。從事鈑金加工的企業通常稱為加南京自動化設備鈑金定制工車間或簡稱車間。盡管我們已經比較普遍地介紹了金屬加工的類型，但本文將介紹與鈑金加工相關的材料，工藝和工具。 鈑金可以有多種類型，制造可以使金屬適應您可能需要的很多目的。鈑金加工中使用的南京自動化設備鈑金定制常見金屬(shu)(shu)類(lei)型(xing)包(bao)括：有多種(zhong)類(lei)型(xing)的(de)鋼(gang)可用(yong)于(yu)(yu)很多用(yong)途，但金屬(shu)(shu)整體(ti)以其(qi)好(hao)用(yong)性和強度。鋁比較(jiao)輕(qing)巧(qiao)，同時(shi)也分享了鋼(gang)的(de)一些(xie)強度。它適用(yong)于(yu)(yu)較(jiao)低的(de)溫(wen)度，這(zhe)部分地解釋了其(qi)在(zai)航空航天和制冷中的(de)用(yong)途。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注自動化設備鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注自動化設備鈑金定制出于美學(xue)目的(de)(de)或比(bi)較(jiao)實際的(de)(de)原因（例如耐(nai)腐蝕和(he)(he)防磨(mo)損）進(jin)行此過程。在(zai)應用(yong)不銹鋼板材時，對其進(jin)行鈑金(jin)加(jia)工的(de)(de)要求(qiu)通常較(jiao)高(gao)，目前比(bi)較(jiao)主流的(de)(de)鈑金(jin)加(jia)工方式有激光、數(shu)控沖床、剪板和(he)(he)模具(ju)等。下(xia)(xia)面(mian)就來介紹下(xia)(xia)不銹鋼鈑金(jin)加(jia)工的(de)(de)工序步驟。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注自動化設備鈑金定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注自動化設備鈑金定制板厚與折彎(wan)半徑(jing)對應(ying)情況下(xia)，根據經驗，一道(dao)彎(wan)工(gong)件(jian)的展(zhan)開尺(chi)寸(cun)為(wei)直角邊相加(jia)減去兩個板厚，可以使得設計精度要求(qiu)。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注自動化設備鈑金定制凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注自動化設備鈑金定制完成折彎和(he)壓鉚等工序后還要處(chu)理(li)表面，不同的(de)板材(cai)表面的(de)處(chu)理(li)方式也不一樣(yang)，不銹鋼(gang)冷板加(jia)工后通常要做表面電鍍，電鍍完后不噴涂(tu)，使(shi)用的(de)是磷化處(chu)理(li)，磷化處(chu)理(li)后還要進(jin)行噴涂(tu)處(chu)理(li)。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注自動化設備鈑金定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注自動化設備鈑金定制折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強度(du)(du)，鈑金(jin)(jin)(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)(jing)應大于材料比較折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)鈑金(jin)(jin)(jin)，很多(duo)常用鈑金(jin)(jin)(jin)材料的(de)比較小(xiao)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)(jing)，鈑金(jin)(jin)(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)(jing)也不是越大越好(hao)，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半徑(jing)(jing)越大，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)反彈越大，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)角度(du)(du)和折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)越不容易控制，因此鈑金(jin)(jin)(jin)半徑(jing)(jing)需要合理取值。