連接鈑金通常涉及焊接。鈑金零件形成后，將它們組裝并點焊。南通鈑金加工廠很多焊接技能可用于鈑金制造中，以幸免翹曲或其他視覺缺陷。這些措施專注精密鈑金加工包括使用的夾具，交錯焊接，在冷卻過程中用沙子覆蓋金屬以及的矯直過程。其他連接技能包括鉚釘槍和釬焊設備。鈑金加工是一個比較靈活的過程，因此專注精密鈑金加工它可用于(yu)大多數(shu)行業(ye)(ye)，以創建從零部件到汽車(che)(che)車(che)(che)身的(de)很多產品。依賴它的(de)一些行業(ye)(ye)包(bao)括航空航天，建筑，汽車(che)(che)，暖通空調，消(xiao)費品，機器人，電子和能源領域，但這(zhe)遠非詳(xiang)盡無遺。這(zhe)是因為從外(wai)殼到齒(chi)輪再(zai)到容器，對金屬工業(ye)(ye)產品的(de)需求。

如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于沈陽精密鈑金加工不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料沈陽精密鈑金加工在折彎(wan)時較碳鋼(gang)相比有(you)強烈(lie)的(de)回彈傾(qing)向；不銹(xiu)鋼(gang)板由于延(yan)伸率(lv)低，折彎(wan)時工件折彎(wan)角(jiao)R要大于碳鋼(gang)，否則有(you)出現裂(lie)紋的(de)可能；?

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注精密鈑金加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注精密鈑金加工方法比較快地切(qie)割出(chu)詳細的(de)(de)形(xing)狀。傳統(tong)的(de)(de)切(qie)割工具和(he)方法在切(qie)口的(de)(de)一(yi)側和(he)1/2英寸的(de)(de)邊框上(shang)都需要多余的(de)(de)材料(liao)，這會浪費大(da)量的(de)(de)廢金屬。

鈑金件折彎工序越多，模具專注精密鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注精密鈑金加工有(you)復(fu)雜的(de)折(zhe)彎時(shi)，可(ke)(ke)以(yi)考(kao)慮將復(fu)雜的(de)折(zhe)彎拆分成(cheng)兩(liang)(liang)(liang)(liang)個零(ling)件，盡管這違背了減少零(ling)件數量(liang)的(de)原則，但這比較可(ke)(ke)能帶來(lai)產(chan)品成(cheng)本的(de)減少和產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)增加，當(dang)然，這樣的(de)設計需要通過嚴密(mi)的(de)計算來(lai)驗證，具(ju)有(you)復(fu)雜折(zhe)彎的(de)鈑金件被拆分成(cheng)兩(liang)(liang)(liang)(liang)個零(ling)件，兩(liang)(liang)(liang)(liang)個兩(liang)(liang)(liang)(liang)件通過拉釘。