鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注盒儀器儀表外殼鈑金加工采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注盒儀器儀表外殼鈑金加工到要成型的板材(cai)上，通(tong)過對(dui)彎(wan)(wan)(wan)板機上的彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)杠桿施力而實現(xian)金屬的彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)成型，鈑金折彎(wan)(wan)(wan)太低，鈑金折彎(wan)(wan)(wan)時容(rong)易(yi)變(bian)形扭曲(qu)，不容(rong)易(yi)得到理(li)想(xiang)的零件形狀(zhuang)和理(li)想(xiang)的尺寸精度。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注盒儀器儀表外殼鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注盒儀器儀表外殼鈑金加工采(cai)用聚焦比較(jiao)強的光(guang)束，將較(jiao)少的熱量施加到切(qie)割材料(liao)上，從而(er)切(qie)割出比較(jiao)準確的材料(liao)路徑。該技能還(huan)允(yun)許(xu)激光(guang)器具有比較(jiao)清(qing)潔和比較(jiao)清(qing)晰(xi)的邊緣(yuan)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注盒儀器儀表外殼鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工根(gen)部而(er)造成折彎無法進行，此時可(ke)以(yi)把抽牙移動到(dao)原理鈑金(jin)根(gen)部的位置。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注盒儀器儀表外殼鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注盒儀器儀表外殼鈑金加工要考(kao)慮(lv)螺柱的(de)，選擇良(liang)好(hao)的(de)模具，然后調整壓力(li)機的(de)壓力(li)，以使得(de)螺栓(shuan)不(bu)銹鋼板料工件彎曲鉚接(jie)后表面(mian)需要進行(xing)處(chu)理。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注盒儀器儀表外殼鈑金加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注盒儀器儀表外殼鈑金加工精(jing)度和(he)準確度。整齊的(de)(de)切(qie)(qie)口和(he)光(guang)滑的(de)(de)邊緣(yuan)意(yi)味(wei)著零件在準備使用之前很少(shao)需(xu)要(yao)二(er)次(ci)操作。激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)工具(ju)采用聚(ju)焦比較強的(de)(de)光(guang)束，將(jiang)較少(shao)的(de)(de)熱量施加到切(qie)(qie)割(ge)材(cai)料上。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注盒儀器儀表外殼鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注盒儀器儀表外殼鈑金加工因素包括(kuo)可(ke)成(cheng)形性，可(ke)焊接性，耐(nai)腐蝕性，強(qiang)度，重(zhong)量和(he)成(cheng)本。