以幸免螺母40翻邊41的孔噴涂后回齒。除了在生產過程中有嚴格要求外，不銹鋼薄板加工件的專注鈑金定制質量檢驗應生產。一般情況下，不銹鋼鈑金加工件的尺寸應嚴格按圖紙控制，并嚴格控制外觀質量。這樣就可以發現和解決不銹鋼板料加工過程中存在的問題。不銹鋼鈑金加工就是金屬板材加工，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等工序，不銹鋼異形鈑金加工流程專注鈑金定制主要(yao)工(gong)序有(you)剪(jian)切、彎曲(qu)、彎曲(qu)成形(xing)、焊接、鉚接、臺面(mian)，表面(mian)加工(gong)等工(gong)序。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注鈑金定制開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注鈑金定制變(bian)形(xing)，但不會失效。這樣，可以(yi)將片材彎曲或拉(la)伸成很多復雜的形(xing)狀。鈑金成形(xing)過程(cheng)包括以(yi)下(xia)內(nei)容：彎曲，滾壓成型(xing)，紡紗(sha)，拉(la)深，拉(la)伸成型(xing)

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金定制以及制造過程中的步驟數。供(gong)應(ying)商通常會提(ti)供(gong)有(you)關其車(che)間和(he)機器的詳(xiang)細公差規(gui)格。零件的每個折彎(wan)處均應(ying)使用統一的折彎(wan)半徑(jing)，例如0.030英寸（行業標準），以減少(shao)多種設(she)置并加快(kuai)生(sheng)產速度。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金定制公差的(de)存(cun)在，很可能(neng)造成右(you)側邊在折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)過程中與(yu)上側邊干涉(she)，在改進的(de)設(she)計中，右(you)側邊與(yu)上側邊至少(shao)保留0.2mm間隙，可以(yi)有(you)成效幸免(mian)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)干涉(she)。鈑金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時需要使得折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)(du)(du)，長(chang)而窄的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)(du)(du)低，短而寬的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)(du)(du)高，因此鈑金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量附著在比(bi)較長(chang)的(de)邊上。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注鈑金定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注鈑金定制外表面(mian)可以看到的(de)螺母(mu)(翻邊)孔處用螺釘保護，從而幸免噴(pen)(pen)涂后工(gong)件螺母(mu)(翻邊)孔處還要回牙。在(zai)噴(pen)(pen)涂之(zhi)后進入裝配(pei)工(gong)序，裝配(pei)前(qian)，要將不銹鋼(gang)原來噴(pen)(pen)涂中用的(de)保護貼紙撕去，內(nei)螺紋孔沒有被撒進漆或(huo)粉(fen)。