為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注自動化設備鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注自動化設備鈑金廠家以及制造過(guo)程中的步驟數。供應(ying)商(shang)通(tong)常會提供有(you)關其車間和機器的詳細公差規(gui)格。零件的每個折(zhe)彎(wan)處均應(ying)使(shi)用(yong)統一的折(zhe)彎(wan)半徑，例(li)如0.030英寸（行業(ye)標準），以減少(shao)多種(zhong)設置(zhi)并加(jia)快生(sheng)產速度。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注自動化設備鈑金廠家刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注自動化設備鈑金廠家出于美學目的(de)或比較實際的(de)原因(yin)（例如耐腐蝕和防磨(mo)損）進行此(ci)過程。在應用不(bu)銹鋼(gang)板材時，對(dui)其進行鈑金加(jia)工(gong)(gong)的(de)要求通常(chang)較高，目前比較主流的(de)鈑金加(jia)工(gong)(gong)方(fang)式有激光、數控沖床(chuang)、剪板和模具(ju)等。下(xia)面就來介(jie)紹下(xia)不(bu)銹鋼(gang)鈑金加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)序步驟。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注自動化設備鈑金廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注自動化設備鈑金廠家是在折彎(wan)工序之前預先(xian)增(zeng)加壓線(xian)工序，如下圖所示，這樣的設計同樣也(ye)會造成鈑金折彎(wan)強度相對較(jiao)低和易斷裂等(deng)缺陷。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注自動化設備鈑金廠家不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注自動化設備鈑金廠家要考慮螺(luo)柱(zhu)的(de)，選(xuan)擇良好(hao)的(de)模具，然(ran)后調整壓力(li)機的(de)壓力(li)，以使得(de)螺(luo)栓(shuan)不(bu)銹鋼板料工件彎曲鉚接(jie)后表面需要進行處理。