鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注機械鈑金加工采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注機械鈑金加工到要成型的板(ban)材上，通過對(dui)彎(wan)(wan)板(ban)機上的彎(wan)(wan)曲(qu)杠桿施力而實現金屬的彎(wan)(wan)曲(qu)成型，鈑(ban)金折彎(wan)(wan)太低，鈑(ban)金折彎(wan)(wan)時容(rong)(rong)易(yi)變形(xing)扭曲(qu)，不容(rong)(rong)易(yi)得(de)到理(li)(li)想的零(ling)件形(xing)狀和理(li)(li)想的尺寸精(jing)度。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注機械鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注機械鈑金加工相比(bi)(bi)，傳(chuan)統的(de)切割方法(fa)需要工具替換(huan)和比(bi)(bi)較(jiao)多(duo)的(de)維護，從而導致成(cheng)本增加。激光切割所需的(de)一(yi)個(ge)(ge)設置是(shi)將(jiang)材料加載到機器上并(bing)將(jiang)設計(ji)編(bian)程到機器上，這是(shi)一(yi)個(ge)(ge)比(bi)(bi)較(jiao)的(de)有成(cheng)效的(de)過程，并(bing)且所涉及的(de)成(cheng)本比(bi)(bi)較(jiao)小。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注機械鈑金加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注機械鈑金加工要(yao)考慮螺(luo)柱(zhu)的(de)(de)，選(xuan)擇良好的(de)(de)模具(ju)，然后(hou)調整壓力機(ji)的(de)(de)壓力，以使得螺(luo)栓不銹鋼板料工件彎(wan)曲(qu)鉚接(jie)后(hou)表面需(xu)要(yao)進行處理(li)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注機械鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注機械鈑金加工板(ban)厚(hou)與折彎半徑(jing)對(dui)應情況下，根據經驗，一道彎工件(jian)的展開尺寸為直角邊相加(jia)減去兩個(ge)板(ban)厚(hou)，可以使(shi)得設計(ji)精度要求。

我國不銹鋼產業發展進步較晚，但隨著國民經濟的速度發展，人民生活水平的增加，拉動了不銹鋼的需求。不銹鋼是當今世界上應用比較普遍、性能價格比比較良好的鋼材表面處理方法。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入速度發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。一大批的專注機械鈑金加工不銹鋼品牌速度崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚！銹鋼薄板具有表面美觀、耐腐蝕、強度高、易成形、優良的焊接性能，被鈑金行業采用。同時專注機械鈑金加工成(cheng)(cheng)品具(ju)有不需要表面(mian)涂覆，綠色、清潔、維護(hu)成(cheng)(cheng)本低廉等特征，又成(cheng)(cheng)鈑金(jin)行(xing)業的選擇。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注機械鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注機械鈑金加工根部而(er)造(zao)成折彎(wan)無法(fa)進行，此時可以(yi)把抽牙移動(dong)到原理鈑金根部的位置。