在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注鈑金沖壓加工之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注鈑金沖壓加工外觀質(zhi)量(liang)，這(zhe)樣(yang)能夠在不銹(xiu)鋼鈑金(jin)加工的時候找到問題并(bing)解決(jue)。

鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注鈑金沖壓加工增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注鈑金沖壓加工具(ju)有硬化刀(dao)片和進刀(dao)，以(yi)使(shi)得均勻切割。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金沖壓加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金沖壓加工采用聚焦比(bi)較(jiao)強的(de)光(guang)束(shu)，將較(jiao)少的(de)熱量施加到切割(ge)材(cai)料上，從而(er)切割(ge)出比(bi)較(jiao)準確的(de)材(cai)料路徑。該技能還允(yun)許(xu)激(ji)光(guang)器具有比(bi)較(jiao)清潔和(he)比(bi)較(jiao)清晰的(de)邊緣。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金沖壓加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金沖壓加工以(yi)及制造(zao)過(guo)程(cheng)中的步驟(zou)數。供應商(shang)通常會提供有(you)關其車(che)間(jian)和(he)機器的詳細(xi)公差規格。零件的每個折彎(wan)處均應使(shi)用統一(yi)的折彎(wan)半徑(jing)，例如0.030英寸（行業標準(zhun)），以(yi)減少多(duo)種設(she)置并加快生(sheng)產速度。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注鈑金沖壓加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注鈑金沖壓加工外表面(mian)可以看(kan)到的(de)螺母(翻邊(bian))孔處(chu)用(yong)螺釘保護，從而幸免噴(pen)涂后(hou)工(gong)件螺母(翻邊(bian))孔處(chu)還要(yao)(yao)回牙。在(zai)噴(pen)涂之后(hou)進入裝配工(gong)序，裝配前，要(yao)(yao)將不銹鋼原來(lai)噴(pen)涂中(zhong)用(yong)的(de)保護貼紙撕去，內(nei)螺紋孔沒有被撒(sa)進漆或(huo)粉。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出吉林鈑金沖壓加工解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的吉林鈑金沖壓加工成本效益比(bi)較(jiao)(jiao)高。如果單個(ge)零件(jian)變得太復雜，請考慮(lv)使用(yong)標準工具(ju)或通用(yong)工具(ju)將零件(jian)焊(han)接(jie)或鉚接(jie)在一起。由于折(zhe)彎會(hui)拉伸材(cai)料，因(yin)此(ci)孔，切口(kou)，硬件(jian)之類的特征(zheng)應放置得比(bi)較(jiao)(jiao)遠(yuan)離折(zhe)彎，以防范孔變形。