為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注激光切割加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注激光切割加工以及(ji)制造過程中的(de)步驟數(shu)。供應商通常會提供有(you)關其車間和機器的(de)詳細公差規(gui)格(ge)。零件的(de)每(mei)個(ge)折彎(wan)處均應使用統一的(de)折彎(wan)半徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準(zhun)），以減少多種設置(zhi)并加(jia)快生產速度(du)。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注激光切割加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注激光切割加工變(bian)形(xing)，但不會(hui)失效。這(zhe)樣，可以將片材彎曲(qu)或拉(la)(la)伸(shen)成很多復雜的形(xing)狀(zhuang)。鈑金成形(xing)過程包括(kuo)以下內容：彎曲(qu)，滾壓成型，紡紗，拉(la)(la)深，拉(la)(la)伸(shen)成型

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注激光切割加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注激光切割加工可以準(zhun)確地切割出(chu)詳細的(de)形狀(zhuang)和孔，無(wu)論(lun)它(ta)們(men)是多大(da)，小或復雜。無(wu)論(lun)您的(de)夢想設(she)計是什么(me)，激光切割機(ji)能將(jiang)其變(bian)為現實(shi)。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注激光切割加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注激光切割加工折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強度，鈑(ban)(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)應大于材料(liao)比較折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)鈑(ban)(ban)金(jin)，很(hen)多常用鈑(ban)(ban)金(jin)材料(liao)的比較小折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)，鈑(ban)(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)也不(bu)是(shi)越(yue)大越(yue)好，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)半(ban)(ban)徑(jing)越(yue)大，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)反(fan)彈越(yue)大，折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)角度和折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)越(yue)不(bu)容易(yi)控制，因此鈑(ban)(ban)金(jin)半(ban)(ban)徑(jing)需要合理取值。