隨(sui)著工(gong)業化不斷(duan)的(de)(de)發展(zhan)，市場競爭的(de)(de)日(ri)益(yi)加劇，人們越(yue)來越(yue)認識到(dao)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)和制造成(cheng)本(ben)的(de)(de)重要(yao)性。許多工(gong)業部分為(wei)(wei)了增加生產(chan)效率和產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)，減少生產(chan)成(cheng)本(ben)，沖(chong)壓(ya)工(gong)藝在現代的(de)(de)工(gong)業生產(chan)中(zhong)(zhong)，大批量(liang)(liang)生產(chan)中(zhong)(zhong)應用(yong)(yong)比較(jiao)普(pu)遍。一方面(mian)，沖(chong)壓(ya)加工(gong)所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)一般具(ju)(ju)有(you)好用(yong)(yong)性，為(wei)(wei)了加工(gong)圓筒形狀零(ling)件為(wei)(wei)下(xia)一道(dao)工(gong)序做準備(bei)，這就需要(yao)一套好用(yong)(yong)的(de)(de)直筒拉伸沖(chong)壓(ya)模(mo)具(ju)(ju)。另一方面(mian)，許多模(mo)具(ju)(ju)在進行(xing)沖(chong)壓(ya)的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，由于受力(li)不均、壓(ya)力(li)不夠等(deng)因素(su)的(de)(de)影響，容易造成(cheng)零(ling)件的(de)(de)邊壁起皺(zhou)，影響產(chan)品的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)和合格率。

鈑金沖(chong)壓(ya)方法，包括以(yi)下(xia)步(bu)驟：

步驟1：將(jiang)鈑金件(jian)板料放(fang)置在模(mo)具上，先用(yong)圓弧形沖模(mo)和與之(zhi)配合的(de)下(xia)模(mo)沖壓鈑金件(jian)，形成一(yi)個(ge)弧形鈑金件(jian)；

步驟2：將(jiang)前述弧形(xing)(xing)鈑(ban)金件，使用凸模進行沖壓(ya)，將(jiang)弧形(xing)(xing)鈑(ban)金件沖壓(ya)到預定模型。本發明具有的優點是，幸免了在沖壓(ya)過程(cheng)中發生(sheng)拉破現象，使得產品成(cheng)形(xing)(xing)以后的形(xing)(xing)狀尺寸(cun)，增加產品合格率。