隨著工(gong)業(ye)化不斷的(de)發展，市場競爭(zheng)的(de)日益加劇，人們越來越認識到產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)(liang)(liang)和制造成(cheng)本的(de)重要(yao)性。許(xu)多工(gong)業(ye)部分為(wei)了增加生(sheng)產(chan)效(xiao)率和產(chan)品(pin)(pin)質量(liang)(liang)(liang)，減(jian)少生(sheng)產(chan)成(cheng)本，沖壓工(gong)藝在現(xian)代的(de)工(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)中(zhong)，大批量(liang)(liang)(liang)生(sheng)產(chan)中(zhong)應用(yong)比較(jiao)普遍。一方面(mian)，沖壓加工(gong)所使用(yong)的(de)模具(ju)(ju)一般具(ju)(ju)有好用(yong)性，為(wei)了加工(gong)圓筒形狀零件(jian)為(wei)下一道(dao)工(gong)序(xu)做(zuo)準備，這就(jiu)需要(yao)一套(tao)好用(yong)的(de)直筒拉伸沖壓模具(ju)(ju)。另一方面(mian)，許(xu)多模具(ju)(ju)在進行(xing)沖壓的(de)過程中(zhong)，由于受力不均、壓力不夠等因素的(de)影響(xiang)，容易造成(cheng)零件(jian)的(de)邊壁起皺，影響(xiang)產(chan)品(pin)(pin)的(de)質量(liang)(liang)(liang)和合格率。

鈑金沖壓方法，包括以下步驟：

步驟1：將鈑金(jin)件(jian)板料(liao)放置在模具上(shang)，先(xian)用(yong)圓弧形沖模和與之配合的下模沖壓鈑金(jin)件(jian)，形成一(yi)個(ge)弧形鈑金(jin)件(jian)；

步(bu)驟2：將(jiang)前述弧形鈑金件，使用(yong)凸模進行沖壓(ya)，將(jiang)弧形鈑金件沖壓(ya)到預定模型(xing)。本發明具有(you)的優點是，幸免(mian)了在沖壓(ya)過(guo)程(cheng)中發生拉(la)破現(xian)象(xiang)，使得產品成(cheng)形以后的形狀尺寸，增加產品合格率。