隨著(zhu)工(gong)(gong)業(ye)化不斷的(de)發展，市場競(jing)爭的(de)日(ri)益(yi)加(jia)劇(ju)，人們(men)越來越認識(shi)到產(chan)品(pin)質量和(he)制造成(cheng)本(ben)的(de)重要性。許(xu)多(duo)工(gong)(gong)業(ye)部分為(wei)了(le)增加(jia)生(sheng)產(chan)效率(lv)和(he)產(chan)品(pin)質量，減少生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，沖壓工(gong)(gong)藝在(zai)現代的(de)工(gong)(gong)業(ye)生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)，大批量生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)(zhong)應用(yong)比較普遍。一(yi)(yi)方面(mian)，沖壓加(jia)工(gong)(gong)所使用(yong)的(de)模具一(yi)(yi)般(ban)具有(you)好(hao)用(yong)性，為(wei)了(le)加(jia)工(gong)(gong)圓筒形狀零件為(wei)下一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序做(zuo)準備，這就需(xu)要一(yi)(yi)套(tao)好(hao)用(yong)的(de)直筒拉伸沖壓模具。另一(yi)(yi)方面(mian)，許(xu)多(duo)模具在(zai)進(jin)行沖壓的(de)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，由(you)于受力不均、壓力不夠等因素的(de)影響，容易造成(cheng)零件的(de)邊(bian)壁起皺，影響產(chan)品(pin)的(de)質量和(he)合格率(lv)。

鈑金沖壓方法(fa)，包括(kuo)以下步驟：

步驟1：將鈑金件板料(liao)放置在(zai)模(mo)(mo)具上，先用(yong)圓(yuan)弧形(xing)沖模(mo)(mo)和與之配合的下模(mo)(mo)沖壓(ya)鈑金件，形(xing)成一個(ge)弧形(xing)鈑金件；

步驟2：將前(qian)述弧(hu)形(xing)鈑金件，使用凸模進行沖壓(ya)，將弧(hu)形(xing)鈑金件沖壓(ya)到預定模型。本發(fa)明具有(you)的優點是，幸免了(le)在沖壓(ya)過程(cheng)中發(fa)生拉破現象，使得產(chan)品(pin)(pin)成形(xing)以后(hou)的形(xing)狀尺寸(cun)，增加產(chan)品(pin)(pin)合格率。