隨著工(gong)業(ye)(ye)化不(bu)斷的(de)發展，市場競(jing)爭的(de)日(ri)益加劇(ju)，人(ren)們越來越認(ren)識到產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)和(he)(he)制造(zao)成本的(de)重要性。許多工(gong)業(ye)(ye)部(bu)分為了(le)增加生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)和(he)(he)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，減少(shao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，沖(chong)壓工(gong)藝(yi)在(zai)現代的(de)工(gong)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中，大批量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中應用(yong)比較普遍。一(yi)方面，沖(chong)壓加工(gong)所使(shi)用(yong)的(de)模具(ju)一(yi)般(ban)具(ju)有(you)好(hao)(hao)用(yong)性，為了(le)加工(gong)圓筒形狀零件為下一(yi)道工(gong)序做準備，這就(jiu)需(xu)要一(yi)套好(hao)(hao)用(yong)的(de)直筒拉伸(shen)沖(chong)壓模具(ju)。另一(yi)方面，許多模具(ju)在(zai)進行沖(chong)壓的(de)過程中，由(you)于受(shou)力不(bu)均、壓力不(bu)夠(gou)等因素的(de)影響，容易造(zao)成零件的(de)邊(bian)壁起皺，影響產(chan)(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)(he)合格率(lv)。

鈑金沖壓方法，包括以(yi)下步驟：

步驟1：將鈑(ban)金(jin)件板料(liao)放(fang)置在模(mo)具上(shang)，先(xian)用圓弧(hu)形(xing)沖(chong)模(mo)和與之配合(he)的下模(mo)沖(chong)壓鈑(ban)金(jin)件，形(xing)成一個(ge)弧(hu)形(xing)鈑(ban)金(jin)件；

步(bu)驟2：將前述弧(hu)形鈑金(jin)件，使用凸模進行沖(chong)壓(ya)，將弧(hu)形鈑金(jin)件沖(chong)壓(ya)到(dao)預定模型。本發明具有的優點是，幸免(mian)了(le)在(zai)沖(chong)壓(ya)過程中(zhong)發生拉破(po)現象，使得產品成形以后的形狀(zhuang)尺(chi)寸(cun)，增加產品合格率(lv)。