在鈑金切割操作期間的某個時刻，當達到沖頭穿透，南通鈑金加工拋(pao)光區(qu)域的(de)(de)形成會隨著裂(lie)紋擴展而結(jie)束。這是從(cong)頂(ding)部的(de)(de)沖(chong)頭(tou)邊緣和(he)底部的(de)(de)沖(chong)模邊緣發(fa)生(sheng)的(de)(de)。在精心設(she)計的(de)(de)鈑金切(qie)割過(guo)程中，裂(lie)紋應彼此(ci)相遇并形成連續斷裂(lie)。該(gai)斷裂(lie)將產(chan)生(sheng)斷裂(lie)區(qu)域。斷裂(lie)區(qu)域始(shi)于拋(pao)光區(qu)域的(de)(de)末端，并占據了(le)(le)切(qie)口的(de)(de)其余大部分厚度，除了(le)(le)毛刺(ci)。

金(jin)屬的(de)(de)比較大的(de)(de)間隙，比較大的(de)(de)板(ban)厚和比較低的(de)(de)延展性將增加(jia)斷裂區域(yu)相對于(yu)總(zong)板(ban)厚的(de)(de)比例。鈑金(jin)切割(ge)件的(de)(de)很多表面(mian)區域(yu)在(zai)板(ban)上的(de)(de)排(pai)列順(shun)序(xu)與在(zai)坯(pi)料或塊上的(de)(de)順(shun)序(xu)相反。

例如，毛(mao)刺(ci)在切孔的(de)底部(bu)邊緣形(xing)成(cheng)，而在毛(mao)坯的(de)頂部(bu)邊緣形(xing)成(cheng)。鈑(ban)金(jin)的(de)邊緣質(zhi)量(liang)在沖(chong)壓加工制造中比較(jiao)重要。一(yi)個考慮(lv)因素是工作(zuo)金(jin)屬在切削表面周圍不同區域可(ke)能(neng)經(jing)歷(li)的(de)冷(leng)加工量(liang)。

這將是變(bian)化的(de)，并且是操作過程中(zhong)發生(sheng)的(de)材料變(bian)形的(de)結(jie)果。邊緣(yuan)表面的(de)角度(du)，粗(cu)糙度(du)和(he)特征也應(ying)予以考慮。鈑(ban)金厚度(du)越(yue)大(da)，間(jian)(jian)隙(xi)值(zhi)(zhi)應(ying)該越(yue)大(da)。在制造(zao)業(ye)中(zhong)，針對特定工(gong)藝存在一系列，間(jian)(jian)隙(xi)可能占板材厚度(du)的(de)1％至30％。通常，典(dian)型值(zhi)(zhi)范圍為片(pian)材厚度(du)的(de)3％至8％。一個很大(da)的(de)因素是工(gong)作材料的(de)類型及其(qi)回火(huo)。

鋁(lv)合(he)金(jin)板(ban)的(de)(de)良(liang)好間隙(xi)(xi)(xi)值(zhi)為(wei)(wei)4％，黃銅板(ban)的(de)(de)良(liang)好間隙(xi)(xi)(xi)值(zhi)為(wei)(wei)6％，硬鋼板(ban)的(de)(de)間隙(xi)(xi)(xi)值(zhi)為(wei)(wei)7.5％。如果孔(kong)尺(chi)(chi)(chi)寸相(xiang)對(dui)于(yu)總(zong)的(de)(de)板(ban)厚較小，則(ze)可能需要額外的(de)(de)間隙(xi)(xi)(xi)。可以將鈑金(jin)切割(ge)間隙(xi)(xi)(xi)值(zhi)添加到沖頭或模具(ju)中(zhong)(zhong)，這(zhe)取決于(yu)是落料還是沖孔(kong)操(cao)作。基本(ben)上(shang)，給定良(liang)好的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸，孔(kong)是否需要為(wei)(wei)該尺(chi)(chi)(chi)寸，或者毛坯為(wei)(wei)該尺(chi)(chi)(chi)寸很(hen)重要。對(dui)于(yu)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)毛坯，模具(ju)中(zhong)(zhong)的(de)(de)孔(kong)應(ying)(ying)為(wei)(wei)正確的(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸，因此，應(ying)(ying)減去(qu)沖頭的(de)(de)間隙(xi)(xi)(xi)。